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各種選金工藝簡介浮選重選冶煉電解

發(fā)布時間:2022-06-17

各種選金工藝簡介浮選重選冶煉電解

單一浮選適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經(jīng)破碎后的礦進(jìn)入球磨機,磨細(xì)呈礦漿后進(jìn)入浮選。在浮選中,用碳酸鈉作調(diào)整劑,使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑,使金礦粉與礦渣分離,產(chǎn)出金精礦粉。

混汞浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦后加汞板進(jìn)行金回收,回收率可達(dá)30-45%?;旃蟮牡V漿,通過分級機溢流進(jìn)行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金回收率提到70%。重力選礦系利用黃金與其它礦物比得的差異性進(jìn)行浮選。比重差異愈大,更易于分離。將含金礦沙置入圓筒篩,通過高壓水進(jìn)行流礦,大于篩孔的礫砂經(jīng)溜糟、皮帶輸送入尾礦場;小于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機,經(jīng)3段跳汰機精礦自流入搖床,進(jìn)行粗、細(xì)、掃選,生產(chǎn)出精沙礦。此法多用于流沙礦,細(xì)碎后的礦石也可適用。

炭漿法提金工藝這種工敢是80年代世界最先進(jìn)的提金方法,用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年,中國黃金總公司對潼關(guān)金礦的選礦工藝決定改造,引用美國戴維麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時,進(jìn)行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:兩段閉路破碎,兩段磨礦,挽流器溢流產(chǎn)品-200目占95%,而后進(jìn)入濃密機,將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右,再經(jīng)緩沖槽進(jìn)入浸出吸附槽,進(jìn)行浸出作業(yè),同時用椰子殼制成的活性炭吸附,得出最終產(chǎn)品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金,而后用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高堿度,進(jìn)行高溫高壓將載金炭中的金解析下來,再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不銹鋼為陽極,使金吸附在鋼棉上,解析下來的活性炭用鹽酸洗滌,附去炭酸鈣以及其他雜質(zhì),最后在返600的回轉(zhuǎn)窯中再生。此項工藝經(jīng)過19861987年的試行情況分析,1987年的浸出率比19865個月平均指標(biāo)低5.73個百分點,為81.36%。而且各月浸出率波動較大,最你為33%,最高達(dá)98.4%。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比19841月和5月分別由國內(nèi)、國外試驗分析的結(jié)果都有增加的趨勢,銀、鋁、銅增加亦較顯著,影響炭漿工藝的浸出效果。故于1987年改造了一條浮選流程,把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理,既利用了原浮選系列閑置設(shè)備,又保證了炭漿法的浸出率。

經(jīng)過各種選礦方法生產(chǎn)出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當(dāng)爐溫升到700時,毛金熔化,爐溫升至1000,熔液開始沸騰,渣液呈飄浮狀,白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜,當(dāng)爐溫加溫至12501350時,渣液表面亮度變暗,經(jīng)數(shù)次扒去渣液,生產(chǎn)出純金??傔^程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。

電解直接冶煉此法為潼關(guān)金礦所采用,以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金。由于此法原設(shè)計所得合質(zhì)金,金銀不易分離,交售時白銀不予計價,鋼棉一次使用混入渣,成本太大?,F(xiàn)改為水洗電解鋼棉,得金銀泥,一般品位為22-28%的金,15-20%的銀,在金銀分離反應(yīng)時銀、銅、鐵等渣質(zhì)進(jìn)入溶液,而金不溶解,呈紅棕色狀態(tài)存在,而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。